產品詳情
對鈦鐵礦通過配碳、還原焙燒、篩分、磁選等加工過程獲得的還原鈦鐵礦用于銹蝕法生產人造金紅石和電焊條涂料。采用回轉窯還原焙燒鈦鐵礦獲得的還原鈦鐵礦產品用于電焊條工業市場前景廣泛。
工藝過程簡述：
1. 計量混料：根據鈦鐵礦的品質進行配碳（煤），總的配煤量約占鈦鐵礦的50%，其中混料用煤和窯頭噴入用煤各占約25%。窯頭噴煤的主要作用是滿足窯內各段溫度要求及保證窯內的合理性還原氣氛。
2. 回轉窯還原焙燒:鈦鐵礦在回轉窯內還原焙燒應在正壓條件下進行，要控制窯內的溫度氣氛和焙燒時間。
3. 焙燒尾氣的除塵：經過換熱后的焙燒尾氣送入布袋收塵器，送入布袋除塵器的煙氣溫度不應大于180℃。除塵粉料回收利用，經過除塵后煙氣送入SO2吸收系統。
4. 焙燒尾氣SO2的處理：鈦鐵礦還原焙燒尾氣采用兩級淋洗塔吸收SO2，吸收液采用石灰漿液吸收（或堿液吸收生產亞硫酸鈉）。
5. 出窯后的還原鈦鐵礦應進行及時冷卻，在冷卻的過程中要防止還原鈦鐵礦的二次氧化，快速冷卻有利于保證還原鈦鐵礦的質量。
6. 還原鈦鐵礦的篩分和磁選：經過出窯冷卻后的還原鈦鐵礦要進行篩分和磁選，經篩分磁選后的合格還原鈦鐵礦計量包裝入庫。未燃盡的煤焦返回原料中的配料系統繼續入窯做為碳質還原劑使用。
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